凍干機（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術(shù)，進(jìn)入21世紀，真空凍干技術(shù)除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域之外的領(lǐng)域得到廣泛應用。凍干機的整個(gè)冷凍干燥過(guò)程實(shí)際上是同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)（水蒸氣）的過(guò)程。熱和質(zhì)的傳遞速率會(huì )影響干燥速率，從而影響整個(gè)冷凍干燥周期。那么我們要如何提高凍干機的凍干效率呢？ 1.材料的形態(tài)和組分
根據凍干材料的形態(tài)，它通常分為固體和液體。固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率具有更大的影響。
2.預速凍率
在凍干機冷凍過(guò)程中形成的晶體的尺寸在很大程度上影響干燥速率和干燥后產(chǎn)物溶解的速率?？焖倮鋬龊途徛鋬龅倪^(guò)程具有以下差異：快速冷凍產(chǎn)生的冰晶較小，而緩慢冷凍產(chǎn)生的冰晶較大。大冰晶有利于升華，而小冰晶不利于升華?？焖倮鋬鰧е碌偷纳A速率和快速的解吸速率。緩慢的冷凍導致快速的升華速率和緩慢的分解速率。
3.裝量
凍干機將材料凍干時(shí)，將其包裝到容器中后，表面積與材料厚度之間存在相應比例，即凍干與裝載量有關(guān)。較小的表面積和厚度有利于水的升華，易于冷凍干燥，質(zhì)量理想。通常，材料的厚度越薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間越短。但是，如果材料的厚度薄，則每批冷凍干燥區域中每批干燥的材料較少，對提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
4.干燥室的壓力
凍干機干燥室中的壓力會(huì )影響傳熱和傳質(zhì)的速度。就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，對于傳熱而言，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小主要取決于升華界面和干燥層表面的溫度和壓力。為了增加干燥層中水蒸氣的逸出率，一種是提高升華界面的溫度，以增加界面水蒸氣的壓力。這是為了增加干燥室的真空度并降低干燥層表面上的蒸氣壓。
