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        四環(huán)福瑞科儀中試凍干機介紹

        更新時(shí)間:2020-07-01 點(diǎn)擊次數:1177

        四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展(北京)有限公司

        一、中試型凍干機介紹:
           凍干機按照規格大小一般分為實(shí)驗型凍干機、中試型凍干機、生產(chǎn)型凍干機。小型實(shí)驗型凍干機主要是應用于實(shí)驗室進(jìn)行初步的凍干實(shí)驗為主,中試型凍干機主要是應用于凍干工藝的摸索,也可應用于初步的小型加工生產(chǎn),生產(chǎn)型凍干機主要是應用于工廠(chǎng)規?;a(chǎn)等。
           用戶(hù)使用生產(chǎn)型凍干機之前需要摸索凍干工藝,就會(huì )先使用中試型凍干機摸索總結出成熟凍干工藝,然后無(wú)縫對接到生產(chǎn)型凍干機上。真正能模擬凍干工藝曲線(xiàn)的中試型凍干機是以硅油為加熱介質(zhì),外形上看以方艙為主,凍干面積大。硅油為介質(zhì)的凍干機,制冷和制熱過(guò)程都非??煽?,溫度可控,不會(huì )對物料造成傷害。
         二、中試型凍干機工藝流程探索舉例:
            以注射用心肌肽凍干工藝為例講解一下凍干工藝的探索。就中試型凍干機對可能影響注射用心肌肽凍干工藝的多種因素進(jìn)行了實(shí)驗研究(20支每批),通過(guò)對溶液配制、預冷凍、冷凍干燥中升溫速率和形式等各因素的研究,得到一個(gè)初步優(yōu)化的工藝路線(xiàn),該工藝路線(xiàn)將原凍干周期由78小時(shí)縮短至45小時(shí),同時(shí)將批內質(zhì)量偏差由2%降至1.5%。通過(guò)多次摸索實(shí)驗,發(fā)現對注射用心肌肽凍干工藝影響大的四個(gè)因素:灌裝量、進(jìn)料方式、一次升華慢速段時(shí)間、一次升華高速段時(shí)間。接下來(lái)對真空度、摻氣量、一次升華慢速段時(shí)間、一次升華高速段時(shí)間這四個(gè)因素進(jìn)行多次摸索試驗,考察其對注射用心肌肽凍干工藝的協(xié)同影響,并得到一條進(jìn)一步優(yōu)化的凍干路線(xiàn)。之后,將這一工藝應用于中試實(shí)驗中(300支每批),在中試水平進(jìn)行進(jìn)一步調整和優(yōu)化。終,將該工藝應用于工業(yè)實(shí)際放大中(10000支每批),并成功解決前面生產(chǎn)周期長(cháng)、批內質(zhì)量偏差大等問(wèn)題。

        三、四環(huán)凍干機中試型型號以及技術(shù)特點(diǎn):

        (1)LGJ-50C/50D

        型號:LGJ-50C/50D 

        技術(shù)特點(diǎn):

        1、控制軟件系統為安卓系統,凍干過(guò)程均有可編程程序自動(dòng)控制,可實(shí)時(shí)切換為人工操作,實(shí)現凍干過(guò)程全程參數控制,在運行過(guò)程中系統自動(dòng)監控檢測并記錄儲存相關(guān)數據,也可通過(guò)標配遠程系統進(jìn)行監控,儲存多個(gè)固定或自定義程序,選配數字密碼簽名;

        2、連續記錄實(shí)時(shí)數據,繪制凍干曲線(xiàn),每分鐘存儲一次數據,具備USB數據存儲串口;

        3、控制系統人機界面設備符合NEMA(電氣制造業(yè)協(xié)會(huì ))防護規定和歐洲CE電氣認證標準;

        4、系統配有各種傳感器,實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度,運行錯誤報警,可在運行過(guò)程中溫度和壓力出現異常時(shí)即時(shí)報警并主動(dòng)保護運行;

        5、凍干腔體內部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內部材料均符合或高于國家相關(guān)標準;

        6、物料原位凍干,冷阱腔體、物料盤(pán)架為304L不銹鋼材料,冷阱內無(wú)盤(pán)管,擱板可以拆卸,光潔耐腐蝕且易清潔,根據物料容器高度需求通過(guò)調整擱板層數自由調整擱板間距,凍干使用面積任意組配(大土壤檢測型有效凍干面積0.83㎡);

        7、物料擱板具有程序梯度電加熱功能,特殊航空加熱膜,運用PLD控制,內置過(guò)熱保護,更安全可靠;(LGJ-35C/50C除外)

        8、冷阱與凍干室分離設置,提高設備的捕水能力,減少凍干過(guò)程中冷阱溫度對物料的干擾,保證物料凍干質(zhì)量一致性,提高凍干效率,降低能源損耗;

        9、采用進(jìn)口壓縮機單機混合制冷技術(shù),標準綠色環(huán)保冷煤,制冷迅速,冷阱溫度低,捕水能力強;

        10、具有自動(dòng)化霜功能;

        11、復壓摻氣系統:減少樣品二次污染,可回填氮氣或惰性氣體;

        12、提供潔凈室安裝解決方案;

        13、真空度全程自動(dòng)控制,可選配真空度調節功能;

        14、選配共晶點(diǎn)測試功能,更好的優(yōu)化樣品升華工藝;

        15、選配上位機控制。

        選配:多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油。

        ※ 達標冷阱溫度: ≤-70℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤30℃)    

        ※ 極限冷阱溫度: ≤-75℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤25℃)  

        ※ 達標預凍室溫度: ≤-55℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤30℃)    

        ※ 極限預凍室溫度: ≤-61℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤25℃) 

        ※ 達標真空度: ≤10Pa(空載)

        ※ 極限真空度: ≤1Pa(空載)

        ※預凍室降溫速率:20℃降至-40℃≤60min(空載)

        ※冷阱降溫速率:20℃降至-40℃≤30min(空載)

        ※真空抽氣速率:標準大氣壓降至10Pa≤20min(空載)

        ※擱板控溫范圍:-50℃~+70℃ (LGJ-35C/50C除外)

        ※ 大捕水量:8Kg

        ※擱板尺寸:500mm×380mm ,500mm×290mm

        ※主機外形尺寸(長(cháng)×寬×高):700mm×800mm×1550mm

        ※電源要求:AC380V 50Hz 三相五線(xiàn)制 或 AC220V 50Hz

        ※總功率:4000W

        ※ 適用環(huán)境:≤30℃ 

         

        LGJ-50C/50D

        有效擱板面積

        0.48

        可用擱板層

        3

        擱板層間距

        110mm

        φ22mm西林瓶(個(gè))

        960

        φ16mm西林瓶(個(gè))

        1900

        整機重量

        238

         

         

         


         

         

         

         

         

         

         

         

        (2)LGJ-50E/80E/100E/120E

         

        型號:LGJ-50E/80E/100E/120E

        技術(shù)特點(diǎn):

        1、控制軟件系統為安卓系統,凍干過(guò)程均有可編程程序自動(dòng)控制,可實(shí)時(shí)切換為人工操作,實(shí)現凍干過(guò)程全程參數控制,在運行過(guò)程中系統自動(dòng)監控檢測并記錄儲存相關(guān)數據,也可通過(guò)標配遠程系統進(jìn)行監控,儲存多個(gè)固定或自定義程序,可數字密碼簽名;

        2、連續記錄實(shí)時(shí)數據,繪制凍干曲線(xiàn),每分鐘存儲一次數據,具備USB數據存儲串口;

        3、控制系統人機界面設備符合NEMA(電氣制造業(yè)協(xié)會(huì ))防護規定和歐洲CE電氣認證標準;

        4、系統配有各種傳感器,實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度,運行錯誤報警可在運行過(guò)程中溫度和壓力出現異常時(shí)即時(shí)報警并主動(dòng)保護運行安全穩定;

        5、與生產(chǎn)型機器設計原理和制造形式高度接近,部件表面處理符合或高于相關(guān)國家和行業(yè)規定;

        6、凍干自動(dòng)控制系統凍干過(guò)程升溫和降溫均采用PID控制,可自動(dòng)實(shí)現對物料反復預凍、速凍和慢凍;

        7、中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù):擱板梯度控溫,特殊工藝流程制造保證板層溫度均一、可控性強,板層平整,冷熱量傳導良好,提高凍干效率;

        8、外置冷阱提高設備的捕水能力,減少凍干過(guò)程中冷阱溫度對物料的干擾,保證物料凍干質(zhì)量一致和實(shí)驗數據穩定,提高凍干效率,降低能源損耗;

        9、采用進(jìn)口壓縮機雙機復疊制冷技術(shù),標準綠色環(huán)保冷媒,制冷迅速,冷阱溫度低,捕水能力強;

        10、中設備凍干前準備和凍干結束后關(guān)閉凍干室與捕水室之間管路的蝶閥,可保證物料在潔凈環(huán)境中進(jìn)行裝卸和產(chǎn)品預凍,凍干后可測控判定物料凍干是否結束(選配),提高設備凍干效率;

        11、具有自動(dòng)化霜功能;

        12、復壓摻氣系統:減少樣品二次污染,可回填氮氣或惰性氣體;

        13、壓塞方式:電動(dòng);

        14、提供潔凈室安裝解決方案;

        15、真空度全程自動(dòng)控制,可選配真空度調節功能;

        16、選配共晶點(diǎn)測試功能,更好的優(yōu)化樣品升華工藝;

        17、選配上位機控制。

        選配:多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油。

        ※ 達標冷阱溫度: ≤-80℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤30℃)    

        ※ 極限冷阱溫度: ≤-83℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤25℃)  

        ※ 達標真空度: ≤10Pa(空載)

        ※ 極限真空度: ≤1Pa(空載)

        ※擱板降溫速率:20℃降至-40℃≤60min(空載)

        ※冷阱降溫速率:20℃降至-40℃≤30min(空載)

        ※真空抽氣速率:標準大氣壓降至10Pa≤30min(空載)

        ※擱板控溫范圍:-50℃~+70℃

        ※電源要求:AC380V 50Hz 三相五線(xiàn)制或AC220V 50Hz

        ※ 適用環(huán)境:≤30℃ 

         

        LGJ-50E

        LGJ-80E

        LGJ-100E

        LGJ-120E

        有效擱板面積

        0.5

        0.8

        0.98

        1.22

        可用擱板層

        4

        5

        4

        5

        擱板尺寸

        300mm×420mm

        320mm×500mm

        405mm×605mm

        405mm×605mm

        擱板層間距

        68mm

        90mm

        100mm

        76mm

        大捕水量

        15

        15

        20

        20

        φ22mm西林瓶(個(gè))

        980

        1450

        2160

        2600

        φ16mm西林瓶(個(gè))

        2050

        2800

        3800

        4400

        整機尺寸

        1520mm×730mm

        ×1400mm

         

        1490mm×780mm

        ×1710mm

         

        2000mm×950mm

        ×1700mm

         

        2000mm×950mm×1700mm

         

        整機重量

        460

        720

        770

        900

        總功率

        4200W

        4200W

        8600W

        8600W

         

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